高溫石墨化爐用途是什么　　石墨化提純爐的高溫設(shè)備，又稱作高溫石墨化爐，需要石墨化處理的材料還包括碳納米管、核石墨、天然石墨和人造石墨等。石墨化是指高溫下碳原子由雜亂不規(guī)則排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則排列的六方平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即石墨微晶結(jié)構(gòu)，其目的是獲得石墨高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、耐摩擦等的性能。　　石墨化溫度可高達(dá)3100℃，溫度越高，石墨化微晶結(jié)構(gòu)發(fā)育越完善，在如此高的溫度下，其他低熔點(diǎn)的原子均以氣體形式排出，從而實(shí)現(xiàn)材料的提純。　　高溫石墨化爐用途：　　（1）可用于石墨粉料的連續(xù)式高溫石墨化提純，并可實(shí)現(xiàn)高溫法與化學(xué)法相結(jié)合的提純處理。　　（2）可實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式進(jìn)料和出料，減少了能源消耗，縮短生產(chǎn)周期。　　（3）高溫石墨化爐采用感應(yīng)加熱，溫度可達(dá)2850℃以上。　　（4）采用高溫法和化學(xué)法相結(jié)合的提純方式，可滿足高純度處理要求。　　（5）采用效率高的過濾系統(tǒng)，能有效捕集提純過程中產(chǎn)生的粉塵、腐蝕性氣體等。　　（6）高溫石墨化爐可實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式進(jìn)料和出料，減少了能源消耗，縮短生產(chǎn)周期。

　　影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據(jù)溫度場分布方程可知，真空甩帶爐整個(gè)溫度場的分布主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點(diǎn)： 　　在該設(shè)計(jì)中，主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。可以看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí)，一定點(diǎn)的溫度越高，同時(shí)一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。 　　反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率一定時(shí)，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時(shí)，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可能無法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，使一定點(diǎn)的溫度降低。但是，如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時(shí)間加長，有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，提高一定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達(dá)到所需值，因此反應(yīng)時(shí)間的長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計(jì)爐體尺寸控制供電時(shí)間。