什么是真空熔煉爐 　　真空熔煉爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。真空熔煉爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 　　一、主要原理及用途 　　真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　二、主要結(jié)構(gòu)及組成 　　真空熔煉爐結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制真空熔煉爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0～2500℃)，并通過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序

　　影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據(jù)溫度場(chǎng)分布方程可知，真空甩帶爐整個(gè)溫度場(chǎng)的分布主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點(diǎn)： 　　在該設(shè)計(jì)中，主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。可以看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí)，一定點(diǎn)的溫度越高，同時(shí)一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。 　　反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率一定時(shí)，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時(shí)，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可能無(wú)法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，使一定點(diǎn)的溫度降低。但是，如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時(shí)間加長(zhǎng)，有利于反應(yīng)料對(duì)熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，提高一定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達(dá)到所需值，因此反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過(guò)設(shè)計(jì)爐體尺寸控制供電時(shí)間。