真空燒結(jié)爐有哪些特點呢 　　實驗用的真空燒結(jié)爐它是有內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機構(gòu)上，板動啟動機構(gòu)上的手柄可以將爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。具體的特點如下： 　　1、集控制柜與真空燒結(jié)爐爐體一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，移動方便，可靠性高等特點。 　　2、真空燒結(jié)爐設(shè)備采用底部裝料，電動升降方式。 　　3、真空燒結(jié)爐耗水量少，僅用1寸管就能滿足冷卻要求。 　　4、真空燒結(jié)爐爐殼為全不銹鋼雙層水冷結(jié)構(gòu)，不易結(jié)水垢，內(nèi)層為304不銹鋼嚴格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側(cè)裝有水冷電極、監(jiān)測熱電偶、觀察孔等。 　　5、真空甩帶爐殼體、真空管道采用數(shù)控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現(xiàn)象發(fā)生，我公司采用國內(nèi)進的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行壓升率檢測，可保證技術(shù)指標的可信和準確，確保真空容器不會漏氣，滿足客戶技術(shù)要求。爐殼、爐蓋等內(nèi)表面均經(jīng)精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。

　　真空熔煉爐的一些處理小常識 　　真空熔煉爐有很重要的使用性，而且在各個行業(yè)中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來說說。知道的，可以作為溫習(xí)，不太了解的可以作為學(xué)習(xí)。 　　1.真空熔煉爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，真空熔煉爐應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.海內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在真空熔煉爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 　　9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空燒結(jié)爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。