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真空燒結(jié)爐使用功能你了解嗎
發(fā)布時(shí)間:2019-01-14   瀏覽:7172次

 真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。

       真空燒結(jié)爐產(chǎn)品展示.jpg


  真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。爐子的具體結(jié)構(gòu)和性能介紹如下:


  1、該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽采用濕法涂釉,一涂一燒工藝,燒結(jié)溫度為840~880℃,干燥溫度100~150℃,燒結(jié)時(shí)間約8~10min。燒結(jié)爐(含干燥爐)裝機(jī)功率850KW(±5%);爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。


  2、真空燒結(jié)爐的爐體采用型鋼結(jié)構(gòu)。主要隔熱材料采用1050級(jí)硅酸鋁纖維,高溫區(qū)厚度≥340mm;中溫區(qū)厚度≥200mm;低溫區(qū)采用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用。


  3、裝置8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)(一米外測(cè)量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝),阻斷熱流外溢,均勻爐溫。


  4、采用剛玉莫來(lái)石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻,測(cè)溫點(diǎn)多(設(shè)20個(gè)點(diǎn)),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,爐內(nèi)主要處溫差達(dá)±5℃。


  5、產(chǎn)品在真空燒結(jié)爐的加熱區(qū)加熱時(shí)間保證在8~10分鐘。使瓷釉充分熔平,提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風(fēng)冷卻,改善操作條件。


文章整理自:真空燒結(jié)爐官網(wǎng)(http://m.qicaimeishu.cn/),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處


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如何提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能?真空燒結(jié)爐作為一種先進(jìn)的材料制備設(shè)備,廣泛應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。其核心工作原理是在真空環(huán)境中對(duì)物料進(jìn)行加熱,使其達(dá)到所需的燒結(jié)溫度并發(fā)生物理化學(xué)變化,從而形成具有特定性能的材料。爐體保溫性能直接影響真空燒結(jié)爐的能量利用效率和生產(chǎn)成本。真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將詳細(xì)介紹如何提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能。一、選擇高-效的保溫材料1.高溫隔熱材料高溫隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性能,能夠有效減少熱量損失,提高爐體保溫性能。實(shí)施方法-材料選擇:選用具有高熱導(dǎo)率和高熱阻的高溫隔熱材料,如氧化鋁纖維、碳化硅纖維等。-材料厚度:根據(jù)爐體設(shè)計(jì)和工藝要求,合理確定保溫材料的厚度,確保足夠的隔熱效果。2.多層保溫結(jié)構(gòu)采用多層保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以進(jìn)一步提高爐體的保溫性能,減少熱量損失。實(shí)施方法-分層設(shè)計(jì):將爐體保溫材料分為多層,每層采用不同類型的保溫材料,形成多層保溫結(jié)構(gòu)。-層間間隙:合理設(shè)置各層保溫材料之間的間隙,避免熱量通過(guò)間隙傳遞。二、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.減少熱橋效應(yīng)熱橋效應(yīng)是指熱量通過(guò)爐體結(jié)構(gòu)中的某些部位傳遞,導(dǎo)致熱量損失。優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以有效減少熱橋效應(yīng),提高保溫性能。實(shí)施方法-結(jié)構(gòu)優(yōu)化:優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免熱量通過(guò)爐體結(jié)構(gòu)中的薄弱部位傳遞。-材料選擇:選用具有低熱導(dǎo)率的材料,減少熱量通過(guò)爐體結(jié)構(gòu)的傳遞。2.增強(qiáng)爐體密封性爐體密封性直接影響爐體內(nèi)的真空度和熱量損失。增強(qiáng)爐體密封性,可以有效減少熱量損失,提高保溫性能。實(shí)施方法-密封材料:選用高質(zhì)量的密封材料,確保爐體的密封性能。-密封結(jié)構(gòu):優(yōu)化爐體的密封結(jié)構(gòu),減少氣體泄漏,提高真空度的穩(wěn)定性和控制精度。三、提高加熱元件的熱效率1.合理設(shè)定加熱功率合理設(shè)定加熱功率,確保物料在溫度范圍內(nèi)均勻受熱,從而提高加熱效率,減少熱量損失。實(shí)施方法-溫度設(shè)定:根據(jù)物料的性質(zhì)和燒結(jié)工藝要求,設(shè)定合理的燒結(jié)溫度。-功率調(diào)節(jié):采用自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)加熱功率,確保爐膛內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設(shè)定范圍內(nèi)。2.優(yōu)化加熱元件布局優(yōu)化加熱元件的布局,確保熱量均勻分布,減少局部過(guò)熱或欠熱現(xiàn)象,提高加熱效率。實(shí)施方法-對(duì)稱布局:采用對(duì)稱布局的加熱元件,確保爐膛內(nèi)各部位的溫度變化較為一致。-分區(qū)控制:根據(jù)爐膛的結(jié)構(gòu)和物料的特性,將加熱過(guò)程分為多個(gè)階段,每個(gè)階段設(shè)定不同的加熱功率,確保物料在每個(gè)階段均勻受熱。四、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.定期檢查定期對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行全方面的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在問(wèn)題,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和保溫性能。實(shí)施方法-外觀檢查:檢查爐體的外觀,確保無(wú)明顯的損壞或缺陷。-功能測(cè)試:測(cè)試加熱元件和控制系統(tǒng)的功能,確保其正常工作。2.定期維護(hù)定期對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),如清理爐腔內(nèi)的殘留物、校準(zhǔn)傳感器等,確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)施方法-清潔維護(hù):定期清理爐腔內(nèi)的殘留物,防止熱量損失。-設(shè)備校準(zhǔn):定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),確保溫度監(jiān)測(cè)和控制的準(zhǔn)確性。通過(guò)選擇高-效的保溫材料、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高加熱元件的熱效率以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),可以有效提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能,減少熱量損失,提高能量利用效率和生產(chǎn)成本。希望本文的介紹能為相關(guān)工作人員提供有益的參考,確保真空燒結(jié)爐的運(yùn)行狀態(tài)。在未來(lái)的工作中,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備的更新?lián)Q代,提高真空燒結(jié)爐保溫性能的技術(shù)將不斷完善和發(fā)展。因此,我們需要持續(xù)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài),學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技能,以適應(yīng)不斷變化的需求。

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