真空熔煉爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。 　　使用真空熔煉爐將機械泵拉桿逆時針旋轉一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉一下鎖定。等待真空表指針為“-0.1”后按下復合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將腔內真空抽至低于中間檔3Pa，同時繼續緊固腔門上的螺絲(若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請將拉桿按a)步驟所示手法推進2分鐘后再拉出)。 　　真空熔煉爐的清理內腔工作： 　　1.順時針旋轉變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉速為5m/s; 　　2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空熔煉爐銅輥外徑表面; 　　3.用金相砂紙輕輕擦拭真空熔煉爐外沿; 　　4.重復第2步; 　　5.逆時針旋轉變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉速為“0”; 　　6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空熔煉爐腔體其他地方。

　　真空甩帶爐組成有哪些部件 　　八佳電氣生產的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然，看起來并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱***1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節電機速度，實現不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　7、水冷卻系統：真空熔煉爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。